Кристаллизатор с направляющей трубой (DTB) выполнен по схеме вывода продукта из смешанной суспензии (MSMPR). Он подходит для вакуумно-охлаждающей кристаллизации и обеспечивает стабильную скорость испарения. Данная конструкция применяется в процессах без нагрева (или с минимальным нагревом), позволяет изготовить компактное оборудование с низкими капитальными затратами.
Принудительно циркуляционный кристаллизатор может быть однокорпусным или многокорпусным, также возможна реализация с рекомпрессией пара (тепловая TVR или механическая MVR). Диапазон рабочих давлений такого аппарата охватывает значения от глубокого вакуума до атмосферного давления. Данные установки обычно используются при высоких скоростях испарения, когда размер кристаллов не является критическим или требования к скорости роста кристаллов умеренные.
Кристаллизатор индуцированной циркуляции (IC) – это новейшая разработка. Один циркуляционный насос одновременно выполняет циркуляцию и перемешивание рабочей среды.
Кристаллизатор типа Осло (OSLO), также известный как суспензионно-слойной кристаллизатор, имеет долгую историю эксплуатации и широкую область применения, позволяет получать крупнокристаллический продукт. В камере суспензионного слоя крупные кристаллы первыми контактируют с пересыщенным раствором и растут в приоритетном порядке. Камера суспензионного слоя расположена в нижней части аппарата, верхняя часть представляет собой парожидкостной сепаратор. В сепараторе происходит выделение паров растворителя (в большинстве случаев воды), что повышает степень пересыщения раствора. Пересыщенный раствор поступает через центральную трубу в камеру суспензионного слоя, где контактирует с кристаллами и теряет пересыщение. Депересыщенный маточный раствор выводится по циркуляционному трубопроводу, смешивается с вновь подаваемым сырьем, нагревается в теплообменнике и повторно поступает в верхнюю часть аппарата.
Дополнительное вспомогательное оборудование подбирается аналогично комплекту принудительно циркуляционного кристаллизатора. Стоит отметить, что при необходимости получения крупных кристаллов эксплуатационные расходы кристаллизатора Осло ниже, чем у любых других типов. Поскольку кристаллы не контактируют с перемешивающими устройствами, объем мелкокристаллических фракций минимален, что обеспечивает наименьшие энергозатраты.
