Испаритель с механической рекомпрессией пара (MVR) – наиболее энергосберегающая высокоэффективная технология испарения на сегодняшний день. Это установка для испарения и концентрирования, которая за счет электроэнергии сжимает весь объем вторичного пара с повышением его температуры для циклического повторного применения в качестве греющего пара, что сокращает потребность во внешних энергоресурсах.
Принцип работы MVR: Вторичный пар, образующийся внутри испарителя, поступает в компрессор. После сжатия у пара повышаются давление, температура и энтальпия, затем он подается в нагревательную камеру испарителя как теплоноситель, поддерживая кипение рабочего раствора, после чего сам греющий пар конденсируется в воду. Благодаря этому пар, предназначенный для сброса, полностью утилизируется, его скрытая теплота рекуперируется, тепловой КПД повышается. Экономичность по первичному пару сопоставима с тридцатикорпусным испарением, снижается потребность во внешних системах нагрева и охлаждения, сокращаются энергозатраты и объем загрязнений.
Состав системы MVR: Комплекс включает пленочный нагреватель, сепаратор (кристаллизатор), компрессор, вакуумный насос, циркуляционный насос, насос подачи сырья, водяной насос, эксплуатационную платформу, шкаф управления электротехническим и измерительным оборудованием, запорную арматуру и трубопроводы, конструкция отличается предельной простотой.
Основные эксплуатационные особенности MVR: Энергосберегающая технология испарения MVR требует минимального расхода первичного пара или не нуждается в нем вовсе, что существенно снижает эксплуатационные издержки предприятия и уменьшает загрязнение окружающей среды. Поскольку источник тепловой энергии обеспечивается компрессором, перепад температур значительно меньше, чем у традиционных испарителей, реализуется мягкий режим испарения, заметно улучшается качество готового продукта и снижается образование накипи. Конденсатор не требуется или достаточно малогабаритного варианта, конструкция и технологическая схема простые, оборудование работает в полностью автоматическом непрерывном режиме, стабильно и надежно. В установку интегрированы трубопроводы системы очистки CIP для очистки на месте, весь комплекс удобен в обслуживании, без труднодоступных зон. Контроль температуры, давления, расхода, концентрации, уровня жидкости и частоты вращения электродвигателей осуществляется посредством ПЛК и систем визуализации на промышленных компьютерах для поддержания стабильного теплового баланса испарения.
