Многокорпусное испарение представляет собой систему испарения с многократным использованием энергии вторичного пара, оно имеет широкое применение и является традиционной и надежной технологией испарения. В сочетании с различными сепараторами и кристаллизаторами оно позволяет реализовать процессы концентрирования и кристаллизации разных материалов, удовлетворяя разнообразным требованиям обработки. Многокорпусные испарители широко используются для переработки высокосолевых стоков, а также в химической, пищевой, напитковой, фармацевтической, литиево-ионной, ванадно-титановой, ферментационной, нефтяной и других отраслях промышленности.
Принцип работы многокорпусного испарения: в процессе испарения образуется большое количество вторичного пара, содержащего значительный объем скрытой теплоты, поэтому его необходимо рекуперировать и использовать. Если направить вторичный пар в нагревательную камеру другого испарителя, и при условии, что рабочее давление и температура кипения раствора в данном аппарате ниже, чем в исходном испарителе, поступающий вторичный пар сможет выполнять функцию теплоносителя, такой режим эксплуатации и называется многокорпусным испарением.
Состав системы многокорпусного испарения: система состоит из нагревателей каждого корпуса, испарительных сепараторов (кристаллизаторов) каждого корпуса, конденсатора, принудительных циркуляционных насосов каждого корпуса, разнообразных насосов для перекачки рабочих растворов, вакуумных насосов, насосов откачки конденсата, эксплуатационных платформ, шкафов управления электротехническим и измерительным оборудованием, а также внутрисистемных трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Основные характеристики многокорпусного испарения: высокая устойчивость к нагрузкам, система хорошо переносит колебания качества стоков, включая сложный и нестабильный состав поступающего сырья, обеспечивая стабильную работу при широком диапазоне эксплуатационных режимов. Разнообразие технологических решений позволяет удовлетворять различным производственным потребностям, можно выбрать подходящий режим выгрузки продукта в зависимости от характеристик материалов, предусмотрена непрерывная или периодическая выгрузка. Контроль температуры, давления, расхода, концентрации, уровня жидкости и частоты вращения электродвигателей внутри системы осуществляется с помощью программируемых логических контроллеров и систем визуализации на промышленных компьютерах для поддержания стабильного баланса испарения.
