Разработанная и произведенная нашей компанией гибкая производственная линия для финишной обработки барабанных тормозных колодок предназначена для обработки наиболее ходовых моделей продукции заказчика. На сегодняшний день это одна из самых передовых автоматизированных линий в Китае.
Линия, как правило, состоит из 5–7 станков, объединенных по оптимальной схеме с минимальным количеством оборудования. Она обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку, а спектр операций включает: снятие фасок, шлифовку по длине, шлифовку внутреннего радиуса, сверление отверстий, шлифовку внешнего радиуса, обработку предельных размеров, шлифовку по ширине, очистку внутренних и внешних радиусов, маркировку и нанесение логотипа. Станки соединены между собой конвейерной лентой с регулируемой скоростью. Каждый станок можно настраивать независимо. Общая длина линии составляет около 11 метров, однако габариты могут быть изменены по запросу клиента.
Данная производственная линия устраняет недостатки традиционного оборудования, связанные с定位 (定位 -> позиционированием), зажимом, пылеудалением и точностью обработки. Благодаря использованию пневматического позиционирования и зажима, а также цифрового управления движением, достигается высокая точность обработки и стабильность работы. Система пылеудаления и сбора отходов работает по принципу сепарации частиц, что обеспечивает эффективную очистку, сбор> отходов) для последующей переработки и обеспечивая) чистое производство.
Каждый станок оснащен защитным кожухом и патрубком для отвода пыли, эффективность пылеудаления достигает 95%. Вся линия закрыта прозрачным защитным кожухом, который служит дополнительным барьером от пыли.
Полностью автоматизированный процесс загрузки и выгрузки позволяет одному или двум операторам обслуживать сразу несколько линий, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
