Основные характеристики данной серии сверлильных станков можно описать как «интеллектуальные, высокоэффективные, экологичные и энергосберегающие». Конкретные преимущества заключаются в следующем:
1. Интеллектуальность:
Станок управляется компьютером. После установки программы обработки в соответствии со спецификацией изделия, достаточно нажать кнопку запуска для начала производства. Простота в управлении сочетается с гибкостью, быстротой, точностью и автоматизацией. В процессе работы станок автоматически осуществляет деление, вращение, сверление, загрузку, выгрузку и сборку готовой продукции, а также отображает текущее состояние обработки в реальном времени. Зажим на станке удобен и не ограничен углами или размерами. Установка, наладка и техническое обслуживание отличаются гибкостью и простотой.
2. Высокая эффективность:
При традиционном производстве тормозных колодок рабочие вынуждены непрерывно вручную подавать заготовки, сверлить, снимать и штабелировать их. Это создает огромную физическую нагрузку, с которой справляются только самые выносливые работники. При использовании станка с ЧПУ рабочий лишь помогает с загрузкой, станок работает автоматически, а рабочий занимается только упаковкой. Это значительно снижает трудоемкость и при равных условиях повышает производительность более чем в 3 раза.
3. Высокая точность и качество продукции:
Традиционный способ сверления тормозных колодок (вручную) обеспечивает низкую точность (погрешность 15–30 мм) и высокий процент брака. Сверлильный станок с ЧПУ использует систему точного координатного позиционирования, обеспечивая высокую точность обработки (погрешность 5–15 мм), которая превосходит национальные стандарты, и значительно снижает процент дефектной продукции.
4. Широкий ассортимент обрабатываемых изделий:
Станок предназначен для сверления всех типов тормозных колодок барабанного типа с максимальной шириной 225 мм, радиусом R142–245 мм и диаметром отверстий 10,5–23,5 мм. Кроме того, благодаря запатентованной системе быстрой смены модулей, переход на производство другой продукции занимает всего 20 минут. Это кардинально отличается от ручных и полуавтоматических станков, где смена изделия требует замены ступицы или даже смены всего оборудования, что позволяет значительно экономить время.
5. Экологичность:
При традиционном сверлении барабанных колодок образуется огромное количество летучей пыли. Микрочастицы фрикционного материала заполняют весь цех, проникая повсюду. Это не только загрязняет воздух, но и представляет серьезную угрозу для здоровья сотрудников, приводя к профессиональным заболеваниям. В отличие от этого, наш станок с ЧПУ оснащен двухступенчатой системой пылеудаления с эффективностью очистки 95%. Пыль, образующаяся при сверлении, отсасывается и собирается системой пылеулавливания, после чего прессуется в брикеты для вторичного использования.
